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丝网印刷用UV油墨(上)

发布时间:2007/8/10 15:04:24       作者:河北包装印刷网       浏览次数:

与胶印、铅印及其它印刷工艺相比,丝网印刷属于一种小工业,但丝网印刷发展速度比其它印刷工艺快,它将向尖端化、机械化、专业化的方向发展。作为油墨制造商,也是涂料、漆料和调墨油生产工业的一部分,有很多制造工艺,在某种条件下生产出的原材料可用于丝网印刷油墨的生产,而且可能会是优质的油墨。   生产丝网油墨的原材料基本上也是生产其它印刷油墨、房屋喷漆所需的原材料、树脂等。将这些原材料、树脂混合放在一个包装罐中便能用于丝网印刷。作为丝网印刷商,其最突出的优点是能推着刮板在很长的材料上印刷。当我们分析承印材料和其中所含的化学成分,会发现这些化学成分的含量远远超过生产油墨所用的量。作为制造商,我们面临原材料问题,需生产适于各种材料的油墨,而实际上我们的生产规模小,因此生产各类油墨以适于在各种材料上印刷,这对于我们很困难。我们销售额的增加也不足使研究人员在这方面研究开发,因为我们还是小型生产商。   UV油墨并不是新产品,它已有几年的历史了。UV油墨能否成为通用产品在其它印刷中使用?现在多数胶印工厂印刷、干燥和堆放印品速度同承印材料的加工外理速度一样,仅仅是速度,UV墨就不是胶印的最优选择,多数滚筒彩色胶印机的设计没有装配UV固化反应器或UV灯管的空间,胶印厂宁愿将购买UV墨的资金购买设备,因为UV墨价格很贵。   现在胶印中确有某些方面使用权用UV墨,如金属表面装潢印刷,至今仍使用使用热固油墨,但需要很长的传送进行固化,现在如啤酒罐的制作就使用UV墨。从丝网印刷的现状和油墨制造商的角度看,UV墨非常适于丝网印刷。   在谈UV墨的特点和结构之前,了解油墨由液态变成固态过程(固化过程)中发生的物理或化学变化是很重要的。一般使用的丝网印刷油墨,其变化可分成两个基本类型:溶剂挥发型和化学反应型。   溶剂挥发型油墨由三部分组成:树脂、溶剂和添加剂。树脂多为乙烯、丙烯化和物或漆料。凡是溶剂挥发型的涂料都被归到清漆类。将粉状或固状的树脂溶解在溶剂中,然后再加溶剂,这种溶剂可能是两或三种不同成分的混合物,最后加添加剂,添加剂可能是颜料、增塑剂或其它。这类油墨靠溶剂挥发,由液态变成固态,一旦溶剂挥发完,油墨变成一层干燥的膜,树脂即变回到固态。   化学反应型油墨由四部分组成:树脂、溶剂、添加剂和干燥油/催化剂。同样将树脂溶解在溶剂中,加入溶剂使用油墨达到印刷粘度,然后加入添加剂、干燥油。油墨由固态变成液态的过程是氧化反应的过程,即在氧气、干燥油和树脂之间发生化学反应,产生非?;钤?、不稳定的原子团,这些原子团迅速反应,发生聚合反应,换句话说,原子团与干燥油中的氧分子反应。聚合反应后,油墨变成干燥的膜,溶剂挥发释放出来,它在印刷中只起到增加粘度的作用,而与固化干燥无关。这类化学反应也有不同点,可以加入催化剂。如热固型瓷漆,靠受热促使用权反应,有些需要空气干燥,有些需要热能干燥,有些需要热与空气或氧气和催化剂结合后,油墨变成干燥的膜,溶剂挥发释放出来,它在印刷中只起到增加粘度的作用,而与固化干燥无关。这类化学反应也有不同点,可以加入催化剂。如热固型瓷漆,靠受热促使反应,有些需要空气干燥,有些需要热能干燥,有些需要热与空气或氧气和催化剂结合   UV光固化反应是一种新的化学反应。UV墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂,添加剂和光引发剂。UV墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样,它具有反应性,它能与其他化学反应过程中的某一产物反应,在UV墨中,它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质,在某种程度上它可以替代溶剂,它可使粘度降低,以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外,它还有一种非常重要的作用——参与化学反应。UV墨中的每一组分都能起化学反应,因为它是100%固化,所有组分都将通过化学反应变成固态。   UV墨中的添加剂是指颜料等。UV墨的固化过程是光引发剂的反应过程。光引发剂相当于原子团的作用,它可产生链反应。它具有光敏性,受光后,成为受激分子,受激分子自发地分裂成两个或更多的原子团,这些原子团发生链聚合反应,这就是UV墨的固化过程。   溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分。将树脂、增塑剂、颜料按正确的比例混合,达成一定的粘度,以适于某类承印材料的印刷,溶剂在这里非常关键,90%的问题皆与溶有关。在生产油墨过程中,使用了大量的石油化学剂。用户会抱怨油墨经过传送带后不干燥,油墨从一天到另一天性质不一样,油墨在网版上干燥,承印材料将溶剂全部吸收,如何解决,这些都与溶剂有关。(未完待续)

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